1
Analiza cerințelor
Identificăm parametrii fluxului și specificațiile tehnice ale procesului de producție.
Implementarea unui sistem HMI/SCADA pentru controlul fluxului continuu într-o fabrică de componente electronice
Clientul, un producător B2B de senzori industriali, se confrunta cu întârzieri frecvente și blocaje în fluxul de asamblare din cauza lipsei de sincronizare între cele trei linii principale. Fiecare linie opera pe baza unor semnale de ceas diferite, generând decalaje de până la 200 ms care duceau la acumularea de stocuri tampon și la scăderea eficienței generale a echipamentelor (OEE) sub 72%. Abordarea noastră a constat în proiectarea unui sistem centralizat de control PLC, cu o arhitectură master-slave bazată pe protocolul EtherCAT, capabil să distribuie un semnal de ceas comun cu o precizie de sub 1 μs. Am dezvoltat o interfață HMI personalizată care vizualizează în timp real diagramele de semnal, starea fiecărui actuator și senzor, precum și alertele predictive pentru posibilele abateri de la sincronizare. În faza de proiectare, am realizat o analiză detaliată a fluxurilor de lucru și am modelat întregul proces într-un mediu de simulare digital twin, permițând testarea scenariilor critice fără a afecta producția.
Implementarea sistemului a redus timpul de ciclu al ansamblului cu 18% și a crescut OEE-ul mediu la 91%. Blocajele cauzate de decalaje au fost eliminate complet, iar mentenanța predictivă, integrată prin analiza semnalelor de vibrație și curent, a prevenit trei opriri majore ale liniilor în primele șase luni de funcționare. Costurile cu stocurile tampon au scăzut cu 34%, iar timpul de reconfigurare a liniilor pentru un nou produs s-a redus de la 8 ore la sub 45 de minute, datorită noii arhitecturi software modulare. În plus, am livrat documentația tehnică completă și am instruit echipa de ingineri a clientului în operarea și depanarea sistemului HMI/PLC. Proiectul a fost finalizat cu trei săptămâni înainte de termen, iar clientul a raportat o îmbunătățire semnificativă a satisfacției propriilor clienți datorită livrărilor mai rapide și mai previzibile.
De la analiza cerințelor până la sincronizarea finală a semnalelor, fiecare etapă este gândită pentru precizie și eficiență.
Identificăm parametrii fluxului și specificațiile tehnice ale procesului de producție.
Creăm schema de control cu PLC și HMI, definind interfețele om-mașină și punctele de sincronizare.
Programăm controlerele și configurăm rețeaua de semnale pentru coordonarea precisă a operațiilor.
Simulăm scenarii reale de producție și ajustăm parametrii pentru stabilitate maximă.
Conectăm sistemele la fabrica inteligentă și asigurăm orchestrarea completă a fluxurilor B2B.